低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器的特點
脫硫布袋除塵器是一種新的布袋除塵器型式，能適應(yīng)脫硫后、煙溫接近露點工況，實現(xiàn)煙氣粉塵的分離。煙氣干法脫硫工藝需要大量的物料循環(huán)，要求除塵器各腔室、煙道設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。因此，這種布袋除塵器不僅滿足煙氣的氣固分離的要求，同時有利于脫硫系統(tǒng)的物料循環(huán)。與常規(guī)布袋除塵器相比，脫硫布袋除塵器有以下特點：
（1）采用上進(jìn)風(fēng)方式，降低入口濃度，提高濾袋的使用壽命。
煙氣從吸收塔進(jìn)入布袋除塵器，采用上進(jìn)風(fēng)方式。這一結(jié)構(gòu)既可減小煙氣的運行阻力，又可以充分利用重力，使粗顆粒的粉塵直接進(jìn)入灰斗，減少濾袋的負(fù)荷，提高濾袋的使用壽命。
（2）采用經(jīng)表面處理的PPS（萊頓）改性濾料。
采用經(jīng)表面處理的PPS改性濾料，可很好地適應(yīng)長期使用要求，持續(xù)運行溫度為75℃～160℃，瞬間可耐190℃。選擇合理的氣布比，以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。
（3）采用不間斷旋轉(zhuǎn)的脈沖清灰方式，減少了脈沖閥數(shù)量，降低了維護工作量。
采用不間斷脈沖清灰方式，利用不停旋轉(zhuǎn)的清灰臂，對準(zhǔn)整個室的每一條濾袋口，進(jìn)行脈沖噴吹，一個布袋單元只需一個大口徑的脈沖閥，一臺200MW機組的脫硫除塵器只需6～10個，與需要700多百個噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比，脈沖閥的數(shù)量減少，相應(yīng)的維修量也減少，因此特別適合中大型機組。
（4）噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。
脈沖噴吹清灰壓力為0.08MPa左右，可降低能耗、而且對布袋的損傷小。
（5）采用 的多節(jié)自鎖式袋籠、方便了濾袋的 換。
采用 的多節(jié)自鎖式袋籠， 換濾袋時不用揭頂，方便濾袋的 換，減少了 換工作量。濾袋長度可達(dá)8～10m。
（6）不停機在線 換濾袋，不影響機組運行。
每個袋室前后均設(shè)有擋板門，方便不停機 換濾袋。
（7）采用橢圓形濾袋、占地少，方便布置。
采用橢圓形濾袋，沿圓周輻射形布置，大限度地利用了袋室的空間，減少了占地。比常規(guī)的逐行脈沖噴吹清灰方式減少30%左右。
（8）采用 的預(yù)涂灰工藝和噴水降溫手段，可取消旁路煙道。
根據(jù)德國LLAG公司提供的干法脫硫技術(shù)規(guī)范，采用 的預(yù)涂灰工藝，結(jié)合緊急噴水降溫手段，可使布袋除塵器在啟動燒油階段、短時煙溫異常階段正常使用，因此系統(tǒng)可不設(shè)旁路煙道。
